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浅谈水泥熟料破碎机结构的改进.【新闻】

2022年08月05日 廊坊机械设备网

浅谈水泥熟料破碎机结构的改进

在水泥熟料日常生产过程中,熟料破碎机承担着将大块熟料破碎成合适大小颗粒的作用,破碎机每天24小时连续运转,可以说破碎机是整个篦冷机的咽喉。由于锤头连续打击熟料,锤头的耐磨性和其固定方式就很重要。老式破碎机存在锤头易磨损及容易脱落的问题,另外由于熟料破碎机粉碎的是高温熟料,破碎机轴承在运转过程中可能会由于热辐射的原因,轴承温度偏高。

为了提高熟料破碎机的可靠性和运转率,郑矿机器对其结构做了以下改进。

1. 锤头固定方式的改进

改进之前锤头部分通过销轴固定在破碎机圆盘上,销轴两端通过轴端挡板固定,此时的轴端挡板紧贴圆盘用螺钉固定,轴端挡板暴露在圆盘外端,在生产过程中,由于熟料的冲刷,轴端挡板仅靠螺钉固定极易脱落,从而导致销轴及锤头的脱落。为了避免熟料对轴端挡板的冲刷而导致其脱落,我们修改了圆盘的设计,将轴端挡板在圆盘内侧固定,并在螺栓拧紧后,将轴端挡板和圆盘之间间断焊,有效的避免了锤头脱落情况的发生;同时锤头可以360°旋转,减少因大料堵塞而造成的停窑事故。

2. 转子部分轴承温度偏高的改进

改进前破碎机壳体和轴承之间的距离为270mm,壳体和轴承之间的距离较近,在生产过程中有时遇到篦床上熟料过多,而得不到及时冷却的情况时,熟料破碎机机壳体部分的温度将会偏高,轴承和壳体的距离太近,由于热辐射的作用,会引起轴承温度一起升高,导致轴承在高温下工作,降低了轴承的使用寿命,为了尽量减少轴承温度由于壳体热辐射带来的温度升高,在不影响破碎机转子扰度的情况下,我们将破碎机壳体和轴承之间的距离由原来的270mm增加到了320mm,另外通过和转子相连接的风叶的作用,对轴承部分起到了很好的冷却作用,有效地降低了轴承工作时的温度。

3、熟料破碎机入口端机架的改进

篦冷机熟料破碎机入口端老式设计是采用的平口设计,遇到大块熟料时,容易导致熟料卡在破碎机口处得不到破碎,此次将该处的入口设计改成敞口设计,可以有效地消除破碎机开大块熟料的现象

实践证明以上对熟料破碎机的改进方案是切实可行的,并明显提高了熟料破碎机的可靠性和运转率。

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